Micromulino planetario

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Scoprite con la nuova linea premium FRITSCH PULVERISETTE 7 una dimensione completamente nuova nella fresatura high-tech. Per la prima volta velocità di rotazione inaudite e risultati di macinazione ultrafini fino alla gamma nano.

Grazie al sistema di chiusura premium della tazza di macinazione, che fa risparmiare tempo, al controllo automatico delle serrature nel mulino, al blocco in caso di stati operativi non consentiti e alla nuova funzione di spegnimento automatico in caso di squilibrio, l'uomo e la macchina sono tenuto più sicuro che mai. La macinazione non è mai stata così veloce e sicura!

Con la linea premium FRITSCH PULVERISETTE 7 potrete raggiungere per la prima volta velocità di rotazione rivoluzionarie fino a 1100 giri al minuto e un'accelerazione sensazionale pari a 95 volte la forza di gravità. Il consumo di energia che ne risulta è circa il 150% maggiore rispetto ai classici mulini planetari. Il risultato: processi di macinazione notevolmente più brevi e livelli di finezza fino al campo nano. Il vostro vantaggio pratico: i lavori sono più economici e si ottengono risultati di macinazione notevolmente più fini in tempi più brevi.

Per la prima volta vasca e coperchio formano un'unità solida: con un movimento le tazze di macinazione vengono chiuse a tenuta di gas e con un secondo movimento vengono bloccate in modo sicuro nel macinino. Le ciotole di macinazione si posizionano e scattano saldamente in posizione: nessuna tensione aggiuntiva, nessuna operazione errata! La camera di macinazione della linea premium si apre e si chiude automaticamente e ruota indipendentemente i supporti della tazza in una posizione comoda per la movimentazione. Un touch screen ben organizzato fornisce una navigazione semplice e precisa attraverso la struttura dei menu; è facile da programmare con orari di avvio precisi. Il vostro vantaggio pratico: utilizzo assolutamente facile da usare e risparmio di tempo – una semplificazione decisiva del vostro lavoro quotidiano.

Sicurezza ridefinita: il mulino riconosce automaticamente le tazze di macinazione inserite tramite uno speciale chip RFID, quindi ottimizza la velocità di rotazione e impedisce impostazioni di macinazione non consentite. Particolarmente pratico: il controllo automatico dei parametri - prima di ogni macinatura - garantisce l'esatta riproducibilità.

Il vostro vantaggio pratico: risultati costanti e ottimali garantiti – impossibilità di operazioni errate!

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L'industria farmaceutica è impegnata nella produzione di nuovi medicinali con principi attivi su scala nanometrica. Il corpo umano assorbe i principi attivi su scala nanometrica più velocemente dei composti convenzionali. La migliore biodisponibilità aiuta a ridurre al minimo il dosaggio del medicinale. Nonostante le quantità minori di principi attivi, sono possibili gli stessi effetti terapeutici e allo stesso tempo vengono ridotti al minimo gli effetti collaterali non necessari. Le nanoparticelle sono necessarie anche nell'industria chimica poiché la loro superficie specifica ampliata mostra attributi catalitici totalmente nuovi.

La triturazione dell'ossido di alluminio viene qui presentata come un sistema di prova. Il valore d50 del materiale di base è 20μm. Le sfere di ossido di zirconio da 5 mm e 0,5 ml di AI2O3 insieme all'acqua vengono macinate in 60 minuti fino a circa 300 nm. Per raggiungere la gamma inferiore a 100 nm, è necessario utilizzare perle di macinazione più piccole. Qui vengono utilizzate perle di ossido di zirconio con diametro di 0,1 mm. I risultati ottenuti dopo 3h sono i seguenti:

Con il misuratore laser di particelle FRITSCH ANALYSETTE 22 NanoTec è stata determinata la distribuzione granulometrica rappresentata considerando i corrispondenti parametri Mie. Una certa abrasione sui corpi macinanti non può essere evitata con la frantumazione con un mulino a sfere. Questa abrasione nelle misurazioni ottenute è stata sottratta dall'originale. È possibile ottenere risultati paragonabili con altri ossidi metallici fibrosi duri. In questo caso la comminuzione è sempre sospesa. Non è possibile avere una sminuzzamento secco. Le nanoparticelle hanno una superficie specifica molto ampia. Quindi la sospensione è instabile durante la sminuzzamento, cioè le particelle si riagglomerano molto rapidamente. Per la stabilizzazione è necessario utilizzare additivi speciali.